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活性发酵血粉的土法生产
发布日期:2013-12-06  来源:中国农业信息网  浏览次数:1411
近年来,畜禽的屠宰量大幅度提高,畜禽的血液量也急剧增加.畜禽血液中含有20%的固形物,干物质中粗蛋白含量84.7%,高于饲料中最常

近年来,畜禽的屠宰量大幅度提高,畜禽的血液量也急剧增加.畜禽血液中含有20%的固形物,干物质中粗蛋白含量84.7%,高于饲料中最常用的豆粕近一倍。血液有强烈的血腥味,适口性极差,必须经过适当的处理以后才可以应用于饲料工业。利用微生物发酵处理血液,是近年发展起来的血液处理方法。它可以使蛋白质的分子变小,溶解性增加,畜禽对它的利用率大幅度提高。
下面对活性发酵血粉的制作方法进行简要介绍:
1. 土法生产方法
   目前大多数屠宰企业日屠宰生猪200头,每天的血液量为1000公斤左右。对于如此规模的血液产量,采用土法发酵处理是比较适合的。它所需要的设备非常简单,一个5~10平方米的水泥拌料平台,高压或常压蒸料锅一个,20平方米发酵室2间,发酵用的塑料筐若干,土烘干床一套,粉碎机一台。
    操作方法是:首先将载体在水泥平台上与血液以适当的比例拌合均匀,在高压锅或普通大锅中进行蒸料,然后放凉到30℃左右,接入0.5%的曲种,拌合均匀,堆放8 小时,分装入体积30~40升带有网孔的塑料筐中进行发酵,塑料筐品字形摆放。发酵室温度控制在26℃左右。在发酵18小时左右物料结块,温度升高至32℃以上,这时需要用木锹进行铲料,并且向物料适当吹风以降低物料品温度到32℃以下。表面长满白色菌丝时发酵结束。整个发酵过程需要铲料3~4次,发酵时间36~48小时。发酵结束后,物料在土烘干床上烘干,控制温度低于60℃,烘干过程中需要对物料吹风,以加快烘干速度和缩短烘干时间。烘干后物料水分在12%以下,再经过粉碎、包装即得到产品。

2. 发酵过程中的注意事项
   适合的血液与载体比例,对发酵的顺利进行是非常必要的。加大血液与载体的比例,虽然可以提高产品的粗蛋白含量和发酵设备处理血液的能力,但是,血液量过多导致物料水分大、粘度高,发酵过程中通风不畅,容易造成细菌的污染,使发酵失败;同时,物料烘干时,容易形成极硬的血块,给粉碎设备带来损害。
   实验证明,血液与载体的比例1~1 .2:1比较适合。经过发酵处理的物料,粗蛋白含量可以提高5.73%~7.45% ,通过控制载体的粗蛋白含量,可以控制产品的粗蛋白含量。麸皮与豆粕以1:1比例配合的载体,其粗蛋白含量与豆粕的比较接近,这对于产品的应用和销售是非常有利的。采用的全生料(所有原料未经过蒸料处理)、半生料(载体蒸料处理而血液不加处理)、全熟料(所有原料蒸料处理)进行发酵,粗蛋白含量和酶活性没有明显区别。但是考虑到未经过蒸料处理的物料,特别是血液,有时会含有致病菌、寄生虫卵等有害物质,对畜禽造成伤害,实际生产中应该对物料进行灭菌处理。发酵时间对产品质量和产品收率有比较大的影响,发酵过度的物料表面产生大量的孢子,孢子飞扬和过度发酵使物料损失加大,生产中要求发酵进行到物料表面长满白色菌丝时结束,一般需要36~48小时左右。发酵过程中物料品温控制在28℃~32℃,过低或过高的温度使发酵时间延长,对酶活力有损失。

3. 活性发酵血粉的产品质量
   以土法生产的活性发酵血粉产品是淡黄色粉状物质,有特殊的发酵气味,无血腥味。与豆粕相比,两者氨基酸组成极其相似。该产品还含有豆粕中没有的酶及其它生理活性物质,因此用它替代配合饲料中豆粕,必将取得更好的喂养效果。

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