高效活性饲料肽蛋白（SOYBEAN ACTIVE PROTEIN）简称：“肽蛋白”。是由江南大学食品学院食品生物研究与开发中心、蛋白质工程研究所和发酵工程研究与开发中心多位专家、教授共同开发出的高科技产品，以优质豆粕为原料，采用国际领先的高科技微生物工程技术精制而成，能够替代鱼粉等传统高价饲料蛋白原料，同时肽蛋白自身拥有的生物活性物质还能有效促进动物生长发育，是一种新型高效功能性蛋白原料。一、肽蛋白研究背景 随着饲料工业的迅速发展和生产的高度集约化，对优质饲料蛋白原料的需求日趋增大，目前饲料优质蛋白原料的主要来源是鱼粉，而作为一种亚稀缺资源，鱼粉已经在各主要产地如秘鲁等国受到严格限产保护。 需求的膨胀和来源的快速减少，正是目前饲料优质蛋白原料面临的尴尬处境。 一些西方发达国家先行一步，将解决优质饲料蛋白来源的目光投向了最大的植物饲料蛋白源――大豆。 2001年，在查阅大量的国内外资料的基础上，开始了以大豆粕为原料开发优质高效饲料蛋白来源的尝试。进行微生物菌种的优化筛选，生产工艺条件的优化。 通过几年的艰苦努力，研究学者终于在菌种培育、发酵工艺等方面取得了突破性进展，以优质豆粕为原料，开发出了营养效果不亚于鱼粉、同时具有高效生物活性的优质蛋白源――高效活性饲料肽蛋白。二、肽蛋白功效 1、 提供优质高效、全面平衡的蛋白质营养。 2、 其中含有的生物活性物质能够快速促进动物生长发育，大幅提高饲料利用率。 3、 促进幼小动物肠道发育和营养物质吸收，提高其成活率和生长素质。三、 SAP有效成分和作用机理 1、 寡肽理论 近几十年的研究实践表明，不同来源的饲料在氨基酸利用率上存在差异。不仅以旧的蛋白质氨基酸理论为基础配制日粮，不能获得最佳生产性能，而且动物对饲料中各种氨基酸的利用程度并不完全受单一限制性氨基酸水平的影响，也并不完全遵循营养学经典理论——“水桶法则”。另外，动物喂以按理想氨基酸模式配制的纯合日粮或低蛋白质氨基酸平衡日粮时，也不能获得最佳的生产状态。因此，传统的蛋白质代谢模型——蛋白质必须水解成游离氨基酸后才能被吸收利用的观点面临挑战，一些学者提出了动物对完整蛋白质本身或有关肽有特殊吸收利用的观点。 大量吸收试验表明，小肽的吸收具有速度快、耗能低、不易饱和，各种肽之间运转无竞争性与抑制性等特点，小肽本身还能促进氨基酸和氨基酸残基吸收。 因此哺乳动物对肽中氨基酸的吸收比对游离氨基酸的吸收更迅速、更有效。 寡肽还具有功能性营养作用，具体表现在：　　A、可以加快动物机体内蛋白质合成(平均为26％)；　　B、提高矿物质吸收利用率，特别是促进钙、铁、锌的吸收(30～50％)；　　C、提高动物机体特异性和非特异性免疫能力； 　　D、具有激素样作用；　　E、抗氧化、改善风味；　　F、调节生理功能；　　此外，它还具有促进瘤胃微生物生长繁殖，减少体质形成，促进DNA复制和转录等作用。　　因此小肽被认为是动物必需的重要营养物质，它从本质上揭示了不同来源蛋白质生物学效价差异的原因，填补了传统蛋白质营养理论的不足，为研究开发新型的功能性蛋白质饲料提供了理论依据和发展方向。 SAP采用生物发酵法有效降解豆粕大分子蛋白，大大增加了产品中小肽含量，根据GPC-SEC技术对SAP与豆粕蛋白分子量分布的测定表明，SAP与豆粕蛋白相比，小分子蛋白的含量增加了1.14％，小肽含量增加了1.06％。（见下表）2、 抗原钝化技术 大豆蛋白的组分概况 大豆蛋白含量约为40%，主要成分是球蛋白，占60%以上，具体组成按照超速离心分析，可分为2S，7S，11S和15S（见下表格）。 （1）组分2S蛋白体，占蛋白量的22%，含有胰蛋白抑制剂，细胞色素C，尿素酶以及一些不同的蛋白质。2S组分能抑制胰蛋白酶和α-胰蛋白酶的活性。因此，它并非贮存蛋白。 （2）组分7S蛋白体占总蛋白量的37%，含有四种不同的蛋白质，血球凝集素，两种以上的解脂酶，β-淀粉酶以及7S球蛋白。脂肪分解氧化后产生高度不饱和脂肪酸，并生成与豆腥味有关的乙醛、乙醇、戊醛、庚醛等，这些成分即使制成脱脂大豆、分离蛋白、人造肉后也除不掉，在产品中含有百万分之五也会使人感到豆腥存在。因为脂肪氧化酶不易受热而钝化。 7S球蛋白是一种含糖蛋白（含糖量约为5%），它的数量占7S总量的一半多，相对分子量大约是18万。7S的β-伴球蛋白，在DEAE-sephadexA-50栏上，折离6种并构体（β1-β6伴球蛋白）。β-伴球蛋白是动物肠道过敏性反应的主要因素，血球凝集素是一种红细胞凝结剂，其抗营养作用主要是通过与肠黏膜上皮细胞受体结合导致细胞内吞，进而干扰消化吸收过程，血球凝集素受热很快失活，甚至完全消失。 （3）11S与15S组分蛋白占蛋白总量的42%，是大豆蛋白的贮藏蛋白。大豆碳水化物 大豆中的碳水化物含量约为大豆粒重的25%，其组成比较复杂，是由低糖和多糖组成，低糖包括蔗糖、棉子糖、水苏四糖，多糖包括阿拉伯糖和半乳糖、棉子糖和水苏四糖，是造成动物胃肠道胀气反应的主要原因。影响大豆蛋白源在饲料中使用的因素分析及钝化方法 由以上介绍可以看出，大豆蛋白源在饲料中使用的影响因素主要是由大豆中抗营养因子（抗原）造成，要提高大豆蛋白源在饲料中的使用量，必须采取合适的措施进行处理，使大豆的抗营养因子失活、钝化。 目前世界范围内对植物蛋白脱毒问题的研究在不断完善，主要有以下几种方法：物理（膨化）处理、化学脱毒，生物脱毒等，这几种办法都是为了解决大豆抗营养因子问题。但目前在饲料行业，最有效的办法是生物脱毒技术。这是由于其它的几种脱毒技术都有一定缺陷，物理脱毒法成本不高但只能消除热敏性抗原，化学法能有效去除大部分的抗原，但成本较高，限制了产品在饲料行业的大规模使用，而生物脱毒却能取得较为满意的使用效果。 我们采用独特优势菌种，多温相、多重发酵抗原钝化技术，将大豆中目前已知的多种抗原进行降解，大大提高了大豆蛋白的营养效价。3、 生物活性物质 肽蛋白的独特优势菌种在发酵过程中产生了大量生物活性物质，能够有效促进动物生长发育： 其中B族维生素、蛋白酶及优质酸化剂，能有效改善动物消化道菌落环境，促进有益菌的生长，提高动物的免疫力，减少抗生素的使用；未知生长因子等活性物质，能大大提高动物生长速度，促进动物生产性能的发挥。四、 肽蛋白SAP的有关技术指标1、常规指标粗蛋白 (Crude Protein)： 50±2%无氮抽出物(Non-nitrogen Extraction: ＞ 25%粗灰分(Crude Ash): ＜ 7%粗纤维(Crude Fiber): ＜　4.1%水分(Moisture): ＜　10%粗脂肪(Crude Fat): ＜　3.0%2、消化率（DCP）： 95-98%3、乳酸含量： ≥20mg/kg4、大豆抗营养因子测试● 胰蛋白酶抑制活力均值： ≤16000BAEE/g● 尿素酶活性： 0.02mg/g min● 植物血球凝集素 Lectin： ≤0.5ppm● 寡糖：Raffinose（棉子糖或蜜三糖）： ＜0.48%Stachyose（水苏四糖）： ＜0.65%5、 产品的18种氨基酸含量 氨基酸 含量% 氨基酸 含量% 天冬氨酸 4.93 蛋氨酸 0.94 苏氨酸 1.91 异亮氨酸 1.72 丝氨酸 2.65 亮氨酸 4.19 谷氨酸 7.94 酪氨酸 1.93 脯氨酸 - 苯丙氨酸 2.13 甘氨酸 2.62 赖氨酸 2.63 胱氨酸 - 组氨酸 1.23 缬氨酸 1.68 色氨酸 0.65 丙氨酸 3.15 精氨酸 3.35 以上氨基酸总量 43.65 未测氨基酸可以豆粕氨基酸含量为参考 五、 产品的实用效果 1、产品代替优质进口鱼粉饲喂早期断奶仔猪试验 根据实际猪厂的试验，产品在采食量、日增重和料重比方面均与进口优质鱼粉无显著差异（见图），表明本产品由于含有丰富的消化酶、有机酸及氨基酸和小肽，易于断奶仔猪消化吸收，完全可以代替鱼粉用于断奶仔猪饲料。2、几种豆粕深加工制品对仔猪生产性能和肠道免疫机能的影响 为了进一步了解本产品的比较技术优势，我们又对本产品与豆粕及大豆浓缩蛋白、大豆膨化蛋白等近期市场上实现的大豆蛋白产品对仔猪生长发育的影响情况进行了比较测试（见表），试验结果表明，本产品对断奶仔猪的肠道形态无显著影响，且降低了仔猪的对大豆免疫抗原的反应，日增重和饲料效率方面也明显优于大豆蛋白浓缩物、膨化大豆浓缩蛋白组。 哺乳 豆粕 大豆蛋白浓缩物 膨化大豆蛋白浓缩物 本产品 小 肠 形 态 绒毛高度(μm) 266±6 175±5 207±10 210±9 247±12 腺窝的深度(μm)　 198±15 222±16 214±8 196±23 189±12 抗大豆免疫球 蛋白的IgG浓度 3.86±0.14 6.67±0.26 3.84±0.23 4.25±0.27 2.56±0.14 生 产 性 能 日增重(g) 173±8 127±4 145±8 153±6 165±9 采食量(g) 213±10 204±13 232±14 218±21 214±13 饲料效率 1.26±0.05 1.66±0.04 1.55±0.09 1.35±0.05 1.30±0.04 六、 本产品使用方法和注意事项 使用方法：无任何添加禁忌，可根据配方师需要任意添加，建议添加25-75公斤/吨饲料。 注意事项：防潮、避光保存，开袋后请立即使用。七、产品性状与包装规格 外观呈淡黄色粉状、味酸、具饼粕发酵物之香味，复合袋真空包装； 每袋25公斤。